maszyna do pakowania w torebki z płynem

Nasza gama produktów obejmuje pakowarkę z pojedynczą głowicą jadalną do pakowania oleju, automatyczną maszynę do pakowania mleka, automat pakujący 200 ml wody mineralnej, automatyczne maszyny do pakowania mleka, automat do mleka i automatyczne maszyny do pakowania wody mineralnej.

Wprowadzenie do maszyny pakującej w folię

Inaczej jest to pakowanie w woreczki lub maszyny do pakowania w torebki. Ten rodzaj sprzętu opakowaniowego wypełnia gotowe torebki produktem, a następnie zamyka je. Maszyny do napełniania i zamykania woreczków są dostępne w dwóch głównych odmianach: obrotowe i liniowe. Na potrzeby dzisiejszego artykułu nurkujemy głębiej w bardziej popularną konstrukcję ROTARY LAYOUT. Konstrukcja maszyny pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię podłogi i została zaprojektowana z myślą o prostocie pakowania.

Maszyny pakujące z obrotowym woreczkiem są najpierw ładowane z uprzednio przygotowanymi workami. Może być jeden, dwa lub cztery "kanały", z których najpopularniejszy jest pojedynczy pas MODEL. Aktualizacja do modelu z dodatkowymi pasami jest konieczna, gdy zapotrzebowanie na przepustowość nie może zostać osiągnięte przy pojedynczym dosuwie worka.

Gdy woreczki są podawane do maszyny pakującej, są one chwytane i trzymane w taki sposób, że stół obrotowy przemieszcza się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara przez różne statyczne "stanowiska" maszyny, które są rozmieszczone w sposób kołowy na obwodzie urządzenia. Zazwyczaj na obrotowej maszynie pakującej znajduje się od 6 do 10 stacji, przy czym najbardziej popularną konfiguracją jest 8 stacji. Na każdym stanowisku występują różne etapy napełniania i zamykania woreczków.

Producent i eksporter w Chinach w pełni zautomatyzowanej maszyny pakującej w woreczki z proszku, w pełni automatyczna maszyna do pakowania w granulki, w pełni automatyczna maszyna pakująca w folię płynną dla przemysłu spożywczego, chemicznego i farmaceutycznego. Aby obliczyć film wyjściowy, nasze maszyny wyposażone są w automatyczny licznik woreczków. Nasze maszyny pakujące znane są z wysokiej wydajności, solidnej konstrukcji i energooszczędności, nasza oferta jest w parze z międzynarodowymi standardami jakości.

Jak działa maszyna do pakowania w folię?

Od mleka do sosu po zupę konsumenci lubią wygodę stojących torebek na produkty płynne. Firmy CPG odpowiedziały, że coraz częściej oferują swoje produkty płynne w tym formacie opakowań, z których wiele zawiera poręczne wylewki.

Więc w jaki sposób można zapakować ciekły produkt do stojącej torebki? Oczywiście z automatycznym napełnianiem i zamykaniem torebek! Dzisiaj przyglądamy się krok po kroku procesom związanym z przekręceniem pustej uprzednio uformowanej torebki w gotowy do półki gotowy produkt płynny.

Więc nurkujmy od razu! Oto, jak działają maszyny do napełniania i zamykania w woreczkach foliowych:

1. Ładowanie woreczka

Wstępnie uformowane woreczki są najpierw ładowane do magazynu worka maszyny do napełniania i zamykania cieczy. Jest to ręczny proces, który należy wykonać w regularnych odstępach czasu przez uważnego operatora. Woreczki są następnie przenoszone do wnętrza maszyny za pomocą wałka podającego torebkę.

2. Chwytanie torebki

Gdy torebka zostanie wykryta w magazynku za pomocą czujnika zbliżeniowego, jest ona chwytana za pomocą próżniowych podkładek ssących i podnoszona do zestawu chwytaków workowych, które będą konsekwentnie utrzymywać torbę przez całą drogę do każdego stanowiska maszyny pakującej woreczek. Chwytaki te mogą wytrzymać do 10 kg (nawet przy dużym zużyciu w czasie) w najlepszych AUTOMATYCZNYCH MASZYNACH DO WYPEŁNIENIA I USZCZELNIANIA POJEMNIKA.

Uwaga dotycząca stojących torebek z dziobkami do nalewania: Ograniczenia niektórych maszyn do pakowania w torebki z płynem oznaczają, że twoja wylewana saszetka musi mieścić się w pewnych parametrach konstrukcyjnych, aby mogła zostać prawidłowo chwycona przez maszynę. Zapytaj o szczegóły producenta sprzętu do pakowania.

3. Opcjonalne drukowanie / wytłaczanie

Jeśli na gotowym opakowaniu wymagany jest kod daty lub partii, to stanowisko może być wyposażone w sprzęt do drukowania lub wytłaczania. Zalecane są drukarki atramentowe, ale są dostępne opcje transferu termicznego. Opcja wytłaczania umieszcza uniesione znaki w obszarze uszczelnienia worka.

4. Otwieranie torebki

Na tym etapie podciśnieniowe przyssawki chwytają zewnętrzną stronę ciekłego woreczka i delikatnie otwierają torebkę. Jeśli worek jest wyposażony w suwak, odkurzanie otworzy torebkę, a szczęki otwierające zaczepią o górną stronę torby, aby ją otworzyć. W obu przypadkach stosuje się podmuch czystego powietrza, aby upewnić się, że worek jest całkowicie otwarty i gotowy do napełnienia.

Czujniki są obecne w obszarze torby, aby wykryć, czy woreczek jest obecny. Jeśli worek jest przekrzywiony lub nie ma go w pobliżu, czujniki te komunikują to ze stacjami napełniania i uszczelniania, które nie będą angażować się w ten konkretny woreczek. Zapewnia to praktycznie wyeliminowanie rozlewania i utraty produktu, a także pozwala na ponowne wykorzystanie pustej torebki w przyszłym cyklu.

5. Napełnianie płynnym produktem

Z góry określona dawka ciekłego produktu jest teraz pompowana do woreczka przez ciekły wypełniacz tłokowy, który może pobierać produkt ze zbiornika trzymającego lub leja. Specyfikacje wypełniacza zależą od właściwości produktu płynnego i lepkości. Ogólnie rzecz biorąc, pompy cieczy mogą obsługiwać wszystko, od produktów podobnych do wody do gęstych sosów z cząstkami stałymi.

W przypadku mieszaniny produktów stałych i płynnych, takich jak zupa lub MRE, stacja ta będzie dozować tylko stały produkt. Osadnik "wstrząśnie" torbą, aby zachęcić stałe elementy do dna torebki.

6. Opcjonalne drugie stanowisko do napełniania

Jeśli produkt zawiera zarówno płynne, jak i stałe składniki lub worek wymaga wypełnienia o dużej objętości, drugie stanowisko napełniania będzie dozować ciekły produkt.

7. Pierwsza stacja uszczelniania i deflacja

Przed uszczelnieniem woreczka z płynem, dwa elementy deflatora drutu zapewniają wyciśnięcie dodatkowego powietrza z worka.

Aby zapewnić właściwe zamknięcie woreczka, zwykle wymagane są dwie stacje uszczelniające do zastosowań płynnych, w tym przypadku pierwsze. Para zgrzewanych prętów zamyka się nad obszarem uszczelniającym w górnej części woreczka, przywierając do siebie warstwy folii uszczelniającej, aby utworzyć zamknięty szew.

Alternatywnie można zastosować zgrzewanie ultradźwiękowe, które wykorzystuje drgania w celu wywołania tarcia molekularnego, które generuje ciepło tylko w obszarze między warstwami folii. Uszczelnienie ultradźwiękowe jest bardziej kosztowne niż zgrzewanie, ale może stworzyć bardziej skuteczne uszczelnienie dla niektórych zastosowań w opakowaniach ciekłych. Producent maszyn do pakowania w woreczek może poprowadzić Cię do najlepszej opcji uszczelnienia dla twoich szczególnych potrzeb.

8. Drugie stanowisko uszczelniania

Identycznie jak w poprzednim kroku, drugie stanowisko zgrzewania wzmacnia uszczelnienie, zapewniając całkowicie zamknięty szew opakowania. Drugie stanowisko nie jest wymagane do zgrzewania ultradźwiękowego.

9. Uszczelnij chłodzenie i rozładowanie

Aby wzmocnić i spłaszczyć szew, drążek chłodzący przechodzi teraz przez uszczelnioną część torebki. Ten pręt chłodzący może również dodać ząbki do szwu, jeśli jest to pożądane. Gotowy woreczek na płyn jest teraz wyładowywany na przenośniku i może być trzymany w zbiorniku lub transportowany w dół do pomocniczego sprzętu, takiego jak skrzynia lub pakowarki kartonowe.